隨著人們對膨化全脂大豆?fàn)I養(yǎng)價值的認(rèn)識提高和膨化工藝的逐步完善，全脂大豆作為高能、高蛋白飼料資源正越來越多的用于肉雞、仔豬等飼料中，特別是在目前油脂價格一直攀升、貨源相對緊缺，而大豆價格走低的情況下，在飼料生產(chǎn)中使用全脂大豆來降低成本，提高效益，具有十分重要的意義。
?  膨化全質(zhì)大豆的營養(yǎng)
　　大豆蘊(yùn)藏著極其豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，但由于生大豆內(nèi)含有許多抗?fàn)I養(yǎng)因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酸、血球凝集素等不利于動物消化吸收的成分，所以不能直接用來飼喂動物。所謂的膨化全脂大豆是將大豆經(jīng)膨化機(jī)加工而得到的產(chǎn)品。
1 、全脂大豆的成分
　　全脂大豆含水分 8.0% 、粗蛋白 38.0% 、可消化粗蛋白 33.50% ，不崩解蛋白質(zhì) 14.8% 、賴氨酸 2.4% 、甲硫胺酸和胱氨酸 1.15% 、色氨酸 0.5% 、羥丁氨酸 1.7% ，乙醚浸出物 1.8% ，酸水解產(chǎn)物 19.5% ，游離脂肪酸 1.0% ，亞麻仁酸 9% ，蘇子油酸 2% ，卵磷化 0.7% ，酸性洗滌纖維 7.5% ，無氮浸出物 22% ， VE55LU/kg. 胰蛋白酶抑制因子 3-5mg/kg ，反芻動物代謝能 14.8MJ/kg ，禽代謝能 16.5mj/kg ，豬消化能 17.0MJ/kg 。
2 、產(chǎn)品營養(yǎng)指標(biāo)

3 、膨化全質(zhì)大豆的特點(diǎn)
　　 膨化大豆是將大豆用膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理而成。膨化機(jī)的高溫、高壓、高剪切力的作用使大豆細(xì)胞壁破裂，增加其營養(yǎng)利用價值，尤其是提高了油脂的利用率。自豆粕進(jìn)入機(jī)膛到擠出成品不到 30s ，在加工過程中最后的熟化溫度可達(dá)到攝氏 130 ～ 145℃ 。這個溫度足以破壞抗?fàn)I養(yǎng)因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于動物消化的成分。同時又因最高溫僅持續(xù) 5 ～ 6s ，也不會降低氨基酸的利用價值，因此膨化大豆具有以下特點(diǎn)：
　　 蛋白質(zhì)：全脂大豆的蛋白質(zhì)含量在 38 ％以上，據(jù)報道，全脂大豆的綜合氨基酸消化率為 92.5 ％；賴氨酸的消化率為 90.6% ，均高于豆粕。
　　 油脂：全脂大豆所含的油脂，不僅消化率高，而且還含有豐富的磷脂、維生素 E 、亞麻仁酸、蘇子油酸，而脂肪酸和脂酸氧化酶已被破壞。
　　 熱能：全脂大豆含有極高的熱能，這是因為油脂從細(xì)胞中完全釋放出來，油脂的消化率高，含有豐富的不飽和脂肪酸。
全脂大豆的營養(yǎng)學(xué)特點(diǎn)有：高熱能、高蛋白、高消化率，含有豐富的維生素 E 和卵磷脂，其油脂穩(wěn)定，不易發(fā)生酸敗，適口性好，養(yǎng)分濃度高，保存時間長。
?  膨化加工對大豆常規(guī)養(yǎng)分的影響
生大豆與膨化大豆?fàn)I養(yǎng)成分比較表（實測值）

　　從上表可得，生大豆經(jīng)干法膨化后，水分減少 34 % ，粗纖維減少 36 % 。因為膨化瞬間，飼料中的水在高溫下失去約束、粗纖維水解、分子間的聯(lián)結(jié)被打破，從而導(dǎo)致水分和粗纖維含量大量減少，這也是生大豆經(jīng)膨化后可以改善其營養(yǎng)價值的重要原因之一。蛋白質(zhì)稍有升高，主要是由于水分 含量減少的緣故，但脂肪含量基本無變化。
三、 膨化大豆的應(yīng)用
　　在國外全脂大豆已被廣泛應(yīng)用到高效飼料中，對豬和禽類具有很好的促生長作用。在使用時應(yīng)根據(jù)動物種類、年齡、生產(chǎn)性能等進(jìn)行添加。
1 、禽類
　　高能量、豐富的必需氨基酸，可減緩禽類體溫上升；豐富的亞麻仁酸尤其有助于改善雞蛋的大小形狀。
　　全脂大豆的添加可按照膨化大豆的經(jīng)濟(jì)效益來調(diào)整在飼料配方中的用量。在國外目前已成功地使用 60% 的全脂大豆在肉雞飼料配方內(nèi)，但一般約占飼料配方的 5%-20% 。
2 、豬
　　在懷孕末期及哺乳期添加全脂大豆可提高仔豬的存活率，在成長期飼料中配合較多的全脂大豆，有利于豬的成長。育肥期的膨化大豆添加量應(yīng)視對屠體品質(zhì)的要求而定。通常，屠宰前三個星期全脂大豆的添加量不可超過 5% 。全脂大豆在飼料中的添加比例依膨化大豆的價格而定，最高可添加 30% ，但小豬對胰蛋白酶抑制因子敏感，可以少加一點(diǎn)。
3 、反芻動物
　　對反芻動物而言，全脂大豆是一種既經(jīng)濟(jì)又方便的營養(yǎng)來源，特別是幼齡的反芻動物和哺乳期乳牛。因為飼料的熱能密度增加，可供給小腸內(nèi)氨基酸的吸收。
　　牛從全脂大豆內(nèi)吸收的氨基酸比一般大豆粕高出許多。一般觀察得知，乳牛對過熱大豆粕比非反芻動物有較佳的利用率。用于法膨化機(jī)生產(chǎn)的膨化大豆可減緩蛋白質(zhì)在瘤胃的崩解速度，增加小腸內(nèi)的氨基酸可吸收量，有效地改善動物的成長。另外，精料中的全脂大豆的添加量可達(dá)到 25% 。
4 、寵物
　　油脂會增加食物的風(fēng)味，狗飼料中添加全脂大豆可提高飼料的嗜口性，同時蛋白質(zhì)和能量也會增加，在寵物配方中，全脂大豆的添加最高可達(dá) 30% 。
5 、魚
　　全脂大豆有益于寒帶水域的魚類，像蛙色，因為魚類對全脂大豆能量的轉(zhuǎn)化優(yōu)于碳水化合物的熱能轉(zhuǎn)化。在國外已成功的將 80% 的全脂大豆配入蹲魚的飼料配方中，也成功的添加了 30% 的全脂大豆在鯉魚飼料配方中。
三、膨化大豆的加工方法
1 、膨化大豆的主要設(shè)備是膨化機(jī)，膨化機(jī)分為干法膨化機(jī)和濕法膨化機(jī)兩種，干法膨化機(jī)與濕法膨化機(jī)的主要區(qū)別在于濕法膨化機(jī)有調(diào)制器，在膨化過程通入蒸汽。濕法膨化機(jī)的前期投入比干法膨化機(jī)大，但單位時間內(nèi)產(chǎn)量高，能耗低。具體采用干法膨化還是濕法膨化，用戶可根據(jù)自己的實際情況定。
2 、膨化加工工藝
　　原料－篩選除雜－粉碎－膨化－冷卻－成品打包。
3 、膨化大豆的檢測方法
　　生大豆熟化的目的，就是有效地破壞其中的某些抗?fàn)I養(yǎng)因子，提高其利用率，使畜禽采食后能獲得較好的生產(chǎn)性能。但是，如果熟化過度，又會引起一些氨基酸的破壞。如過度加熱時，對賴氨酸、精氨酸和胱氨酸的破壞較大，還會引起蛋氨酸、異亮氨酸和賴氨酸的消化率下降，進(jìn)食量減低。如果熟化程度不夠，大豆中的一些抗?fàn)I養(yǎng)因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破壞，嚴(yán)重影響其利用率，所以必須對其熟化程度作一檢測。一般是測定大豆粉中的脲酶活性來決定其熟化程度，目前有很多種檢測方法，較常用的有 pH 增值法和酚紅法。我國飼料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定脲酶活性的 pH 值法的測定值不得超過 0.4 。許多研究表明，脲酶活性只有在 0.03 ～ 0.4 范圍內(nèi)，飼用效果最好。但飼料生產(chǎn)廠現(xiàn)場最好用尿素 - 苯酚紅定性法來檢測脲酶的活性，因此法簡便快速，技術(shù)水平要求不高，易掌握，而且也能達(dá)到在生產(chǎn)中檢測的目的，適合推廣使用。
4 、膨化加工中應(yīng)注意的問題
　　全脂大豆的品質(zhì)依賴于加工時良好的作業(yè)管理和操作技巧，控制好時間、溫度和濕度 3 個參數(shù)才能保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
　　1 、大豆的品質(zhì)：水分在 12.5%-14 ％、雜質(zhì)不超過 25 。
　　2 、進(jìn)入機(jī)膛的物料粒度以 3 － 6mm 為佳，以達(dá)到品質(zhì)的恒定和產(chǎn)能的提高。
　　3 、為確保產(chǎn)品品質(zhì)的恒定，在生產(chǎn)過程中應(yīng)記錄原料在機(jī)膛內(nèi)的停留時間及機(jī)膛內(nèi)的溫度。一般而言，原料在機(jī)膛內(nèi)的時間不超過 30s ，最高溫度的持續(xù)時間為 5 － 6s ，最后一節(jié)的溫度需在攝氏 130 － 145℃ ，產(chǎn)品的水分為 8 ％以下。在加工時也可添加適量的水分，這有助于降低胰蛋白酶抑制因子，而不使賴氨酸變性。
　　4 、冷卻：全脂大豆擠出后的溫度很高，應(yīng)盡快冷卻降低溫度，以防產(chǎn)品過熟，而使蛋白質(zhì)遭到破壞。 特別應(yīng)小心的是用濕法膨化后的產(chǎn)品水分含量較高，須經(jīng)充分干燥、冷卻處理，達(dá)到安全倉貯水分。